Обсадная труба 139,7х10,54 мм ТУ 14-3Р-82-2005 прочность R95

Наличие сернистых соединений, таких как сероводород, значительно ускоряет коррозию обсадной трубы, вызывая сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением. Это требует использования специальных коррозионностойких сталей.

Скорость коррозии обсадной трубы в условиях пластовых вод различного состава зависит от концентрации растворенных солей, газов (H2S, CO2, O2), температуры и скорости потока. Это требует детального анализа среды при выборе обсадной трубы.

Обсадная труба с термостойким покрытием имеет преимущества при использовании в условиях скважин с высоким содержанием парафина. Покрытие уменьшает адгезию парафина к внутренней поверхности, предотвращая отложения и сохраняя пропускную способность.

Выбор между обсадной трубой с внутренней антикоррозионной защитой и без нее для эксплуатации в агрессивных средах определяется степенью агрессивности среды, требуемым сроком службы и экономическими факторами. Защищенная обсадная труба увеличивает начальные затраты, но снижает эксплуатационные риски.

Долговечность обсадной трубы группы прочности P110 при эксплуатации в условиях циклического нагружения по сравнению с обсадной трубой группы прочности C90 будет выше. P110 обладает более высокой усталостной прочностью, что позволяет ей выдерживать больше циклов нагружения до разрушения.

Коррозионная стойкость обсадной трубы группы прочности J55 в различных средах при повышенных температурах снижается. Повышение температуры ускоряет химические реакции, что увеличивает скорость общей и локальной коррозии, особенно при наличии агрессивных компонентов.

Наиболее эффективные методы контроля напряжений для обсадной трубы в процессе эксплуатации включают тензометрию, акустическую эмиссию и анализ деформаций. Эти методы позволяют выявлять критические зоны и предотвращать разрушение.