Алюминиевый круг пруток 10х4000 мм Д16Т М/Д

Нагрев алюминиевого круга АМц до 200°C приведет к значительному снижению его предела прочности из-за процессов отжига (разупрочнения). Исходные свойства, полученные нагартовкой, будут утеряны.

Для судостроительных конструкций, контактирующих с забортной водой, алюминиевый круг из сплава АМг61 (с повышенным содержанием магния и специальными требованиями по примесям) предпочтительнее АМг5, так как обладает еще более высокой коррозионной стойкостью в морской среде.

Для изготовления заклепок из круга 5 мм лучше подходит сплав АМц. Он обладает высокой пластичностью в холодном состоянии, необходимой для формирования замыкающей головки, и хорошей коррозионной стойкостью. АМг2 также используется, но АМц часто предпочтительнее.

Скорость охлаждения после гомогенизации круга из сплава Д16 влияет на размер и распределение интерметаллидных фаз. Оптимальная скорость обеспечивает мелкозернистую структуру и улучшает механические свойства и коррозионную стойкость.

Да, существуют специальные алюминиевые сплавы для кругов, предназначенных для работы при криогенных температурах ниже -100°C. К ним относятся сплавы системы Al-Mg (например, АМг6, 1561), а также некоторые другие, сохраняющие или улучшающие свои механические свойства (прочность, пластичность) при глубоком охлаждении.

Алюминиевый круг из сплава 1933 (Al-Mg-Si, аналог 6060) будет пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, образуя на поверхности защитную оксидную пленку, что обеспечивает его относительную стойкость. Однако при нагреве или наличии примесей коррозия возможна.

Алюминиевые сплавы не обладают выраженными антифрикционными свойствами для работы в парах трения без смазки или покрытий. Ни АД31, ни АК6 не являются оптимальным выбором; однако литейный сплав АК6 может иметь несколько лучшие показатели в некоторых условиях сухого трения по сравнению с АД31.